アルミパーツの研磨仕上げは、アルミ素材ならではの質感を生かした表面処理方法として多くのユーザーに好まれており、具体的な手法としてはバフ研磨とバレル研磨に分類できます。
バフ研磨とは油性の研磨材をこすりつけたバフ布でアルミパーツを磨き込む手法です。プロの研磨職人が存在することからも分かるように、自分の顔がしっかり映り込むほどの鏡面仕上げは、カスタムテイスト満点です。
　
一方のバレル研磨は、パーツと研磨材＝メディアを互いに擦り合わせて摩擦させながら磨く作業方法です。こちらはカスタムよりも工業系の製造現場で、例えば金属部品を成型した際にできるバリを取ったり、メッキ前の下地磨きなど、大規模で大量生産を効率的に行う際の一工程で使われる研磨方法としてポピュラーです。
しかしアフターマーケット業界を見れば、これまでアルミパーツの研磨といえばバフ研磨がほぼ100％でした。なぜなら、先述のとおり従来のバレル研磨機はあくまで工業用として開発された機械だったからです。
海外ではDIYユーザー向けに小型のバレル研磨機を販売しているメーカーがあったり、国内にもコンパクトな機械を製造しているメーカーは存在しますが、それらは主として小さな部品を対象とした製品であり、自動車やバイクのホイールを磨けるほど大きくはありません。
　
こうした状況に対して、私たちが開発したMURAMASAの最大の特徴は強力なモーターに固定されたパーツが「回転」「上下」「スイング」の三次元の動きをすることです。他に類を見ない三次元研磨技術によって、アルミパーツのポリッシュに関して工業用バレル研磨機の能力と仕上がり品質をショップレベルで実現できる研磨機になりました。
研磨の基本原理としては、固形のメディアと水が入っている、一般的な浴槽の３倍ほどもある容量600リットルの大型バケットにアルミパーツを押し入れ、回転運動と上下運動と揺動を同時に、なおかつランダムに繰り返します。
一般的な磨き作業ではバフが接する一カ所ずつしか磨くことができませんが、MURAMASAは研磨するパーツ自体がメディアの槽に押し込まれまれながら、三次元動作によって一度に全体を研磨できます。 　
バレル研磨機の多くは、モーターや振動によってバレル槽内のメディアを対流させて、その中に投入されたパーツはメディアと一緒に槽内で揉まれることで徐々に磨かれます。
大きめの槽でスパナやメガネレンチなどのハンドツールを磨く際は、一度に数十個を処理することもできますが、自然に対流するメディア任せの部分もあるため、処理時間は長くかかります。
それでも大量生産の現場であれば、複数のバレル槽を同時に稼働させるため問題ないのです。 　
一方MURAMASAは、メディアを満たした大型バケットの中で回転軸に固定されたパーツをモーターで強制的に回しながら研磨するため、自然対流式に比べて研磨効率は圧倒的に高く、作業時間を劇的に短縮できます。
ホイール研磨の一例を挙げると、古い塗装を剥離してサンドブラストで下地を整えてMURAMASAにセットすれば、粗研磨用メディアで20分、仕上研磨用メディアで10分研磨するだけで美しいポリッシュ仕上げとなります。
このスピード感は手磨きではどう頑張っても太刀打ちできません。つまりMURAMASAは、作業時間短縮の強い味方になるのです。
　
時間短縮に加えて、研磨のクオリティがハイレベルで均質であることもMURAMASAの特長です。自動車用のアルミホイールやバイクのエンジンカバーには形状が複雑なものも多く、バフ研磨では回転バフや研磨布が届かないこともあります。
しかし粗研磨と仕上げ研磨の２段階で進行するMURAMASAのメディアは、円錐形状の粗研磨用が直径18mmで高さ20mm、球形の仕上げ研磨用は直径３、４、５mmときわめて小さいため、狭い隙間まで行き届いて確実に研磨します。
磨ける部分と磨けない部分の差が明確に分かってしまう手磨き作業に対して、メディアが強制的に接するバレル研磨機はその差がなだらかなグラデーションとなるため、違和感のない自然な仕上がりとなります。もちろん、その輝きはパーツ全体で均質なので、輝き加減にもムラはありません。
ホイール研磨の場合、リム部分だけのならホイールを回しながら研磨できますが、形状が複雑なディスク面をバフ研磨で均一に仕上げるのは至難の業です。しかしMURAMASAに任せておけば、どんなデザインのホイールであっても三次元研磨によって簡単に美しく研磨できます。
　
ついでながら、美しい鏡面仕上げが魅力のバフ研磨の表面の光沢には、磨き棒の研磨材成分とともに磨き棒に含まれる石けん基、つまり油分によるワックス効果も含まれています。
そのため、お湯を掛けたり脱脂洗浄を行うと油分が落ちてしまい、金属素地を磨いた際にパーツ表面に残った小傷やスクラッチが露呈してしまう場合もあります。
一方、MURAMASAで研磨されるパーツは、バケットの中で無数のメディアに押しつけられて回転させられるアルミ表面が、繰り返しメディアで叩かれることで硬く改質されます。
さらに仕上研磨用バケットの水には界面活性剤が混合されているため、アルミ素材の表面を脱脂しながら磨く効果もあります。つまり油分によって輝くバフ研磨と、油分を洗い流してアルミ素材そのものの輝きを引き出すバレル研磨は、研磨の原理が正反対なのです。さらに素材自体を叩きつつ磨くことで、さびにくくなるものバレル研磨の特長です。
それでもバレル研磨はバフ研磨に比べて鏡面度が劣るというイメージがあるかもしれませんが、MURAMASAは作業工程とメディアの選定次第で大量生産品と同等の光沢からカスタムテイスト満点の鏡面仕上げまで、どのような研磨にも対応できます。
研磨職人の経験とノウハウに頼る部分が多い微妙なニュアンスまでタッチパネル操作ひとつで、誰でも得られるのが大きな強みです。
手間が掛かる上に研磨材で汚れる磨き仕事をMURAMASAに任せることで、１日８時間、休むことなく最初から最後まで同じクオリティを得ることができます。そうすることでさらに付加価値の高い仕事が可能となり、ビジネスの収益率を確実にアップできます。
中古ホイールの再生やドレスアップ・カスタムビジネスにとって最高のパートナーとなります。